通過查閱相關書籍，咨詢鋁加工行業(yè)的相關技術專家，對影響鋁合金電機外殼平面度問題的因素進行歸納總結，并以此為依據，制定了針對平面度問題的解決方案。

　　1、利用有效修模來改善制品的平面度

　　修模是國內外對于擠壓材平面度不良最常用的解決方法，鋁合金電機外殼通過這種方法的優(yōu)點是適用范圍廣，基本所有的擠壓材都可以采用這種處理方法，其缺點是需要終止生產，模具處理好以后再次上機試模，費時、費力，同時也不利于節(jié)能降耗。該板材的平面間隙不良，主要是和模具的流速不均有關，通過改變導流坑的大小或角度，再或是改變工作帶的長短來有效的調整金屬流速，以便流速均勻，消除平面間隙不良的缺陷。該類板材在生產初期一般采用這種方法，有的模具修模一次就可以解決平面度問題，有的模具需要三次甚至更多次才能徹底解決平面度問題，這不僅和模具本身有關，同時和修模工人的技術水平也有較大關系。

　　2、利用離線精整來修正制品平面度

　　首先根據該板材具體平面度超差的特征，合理配置離線精整機的輥片，然后采用一只平面度超差的制品進行定輥，通過不斷調整輥片的高度和位置，待該只制品的平面度合格后，固定輥片的高度和位置，然后對該批次的制品進行離線精整。離線精整一般比較費時費力，同時也容易給制品的外觀帶來一定的影響。

　　3、采用在線精整來修正制品平面度

　　考慮到該訂單數量比較大，如果采用離線精整，會極大的降低生產效率和浪費不少的人力，通過一定時間的討論摸索并結合離線精整的原理，提出了在線精整的理念，并決定制作一個在線精整的小設備，如果成功，既不影響生產效率也會節(jié)省不少人力。

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